超纯水设备的停机操作是保障设备寿命与水质稳定的关键环节，需严格区分正常与紧急场景规范执行。随意停机易导致反渗透膜积水结垢、EDI 模块性能衰退，或因微生物滋生影响后续产水质量。本文将为您详细介绍超纯水设备的停机操作流程详细数据。

停机操作流程

1.正常停机

当超纯水设备需要正常停机的步骤

①　要将电控面板的电源开关旋至“OFF”位，此时设备会按照预设程序自动停机。在设备停止运行后，操作人员应及时关闭原水泵的进水阀门，彻底切断水源供应，防止水在系统内长时间停留，滋生微生物或引发其他问题。

②　关闭纯水排放阀，避免纯水的不必要浪费和可能的二次污染。而浓水调节阀则需保留开启状态，这样做是为了防止膜内积水，避免积水对反渗透膜造成损坏，影响其性能和使用寿命。

③　操作完后，操作人员还需详细记录停机时间、设备运行的各项参数以及停机时设备的状态等信息。这些记录不仅有助于后续对设备运行情况的分析，还能为设备的维护和故障排查提供重要依据。

2.紧急停机

在超纯水设备运行过程中，若出现突发情况，如设备发生严重漏水，大量水泄漏可能导致设备短路、损坏，甚至引发安全事故；电机冒烟，这表明电机内部可能出现短路、过载等严重故障，若不及时停机，可能引发火灾；或者水质突然严重恶化，产出的超纯水完全不符合使用标准，严重影响生产或实验等情况，就需要立即进行紧急停机操作。操作人员应迅速按下设备上的急停按钮，使设备立即停止运行。急停按钮通常为红色，且位置醒目，便于在紧急情况下快速操作。按下急停按钮后，设备的所有运行部件，如水泵、电机等都会立即停止工作，从而避免事故的进一步扩大。

在紧急停机后，操作人员应立即通知设备维护人员和相关管理人员，说明停机原因和现场情况。同时，对设备进行全面检查，观察设备是否有异常声音、异常振动、冒烟、着火等现象，检查管路是否有破裂、漏水，电气系统是否有短路、烧焦等情况。通过仔细检查，初步判断故障原因。例如，若发现管路破裂导致漏水，可直观看到破裂位置和漏水情况；若电气系统有烧焦气味，可能是某个电气元件烧毁。然后，根据故障排查的结果，组织技术人员制定维修计划，尽快修复设备。维修过程中，要严格按照维修操作规程进行操作，使用合适的工具和维修材料，确保维修质量。在设备修复后，按照正常开机流程重新启动设备，并对设备进行运行测试，检查设备各项指标是否正常，水质是否达标。只有在设备运行稳定、水质合格后，才能恢复正常生产或实验。

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