采用两级气浮，去除废水中的TS，其主要原理是通过投加混凝剂进行混凝反应，使悬浮物结合为大颗粒物质，然后通过气浮产生的微气泡与悬浮物结合，其气固结合物密度低于水，这样就
深圳市水天蓝环保科技有限公司是集环境污染治理、环保设备研发制造及环境工程技术科研开发、施工、管理、服务为一体的高新企业。历年来与全国各地多家科研设计院、大专院校建立了长期横向技术协作关系，作为我公司的技术后盾，共同开发研制生产水处理设备，以高标准、高起点把污水处理设备、工艺和自动控制检测系统的开发、生产、安装、调试有机的结合为一体，立足国内，并引进国外先进技术和关键零部件，为用户提供具有国际先进水平的产品。
系统简介：
1.深圳市水天蓝环保科技有限公司设计日处理水量450t/d。包括预处理系统、生化处理系统、膜处理系统和污泥处理系统等。
预处理系统包括除污机、调节池、浓缩液池、气浮装置、浮渣池、PAC和PAM加药桶、缓冲水池、蓝式过滤器和提升泵等；
2.生化处理系统包括反硝化罐、两级硝化罐、泡沫罐、消泡剂储罐、碳源储罐、板式换热器和通风机等；
3.膜处理系统包括超滤装置、超滤清洗罐、超滤清液箱、超滤循环泵、超滤清液泵、酸储罐、纳滤清洗罐、阻垢剂储罐、纳滤清洗泵和纳滤装置等；
4.污泥处理系统包括污泥浓缩罐、污泥螺杆泵、PAM配药装置、管道混合器、污泥离心机和螺旋输送机等；
5.膜处理系统与硝化/反硝化系统结合，形成外置的MBR工艺。
设计规范
表1-1 有关标准、规范和规程清单
序号 标准名称 标准代号
1 《中华人民共和国环境保护法》 主席令第九号
2 《中华人民共和国水污染防治法》 主席令第八十七号
3 《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》 主席令第三十一号
4 《建设项目环境保护设计规定》 国环字（87）002号文
5 《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003（2009年版）
6 《室外排水设计规范》 GB50014-2006
7 《室外给水设计规范》 GB50013-2006
8 《工业循环冷却水处理设计规范》 GB50050-2007
9 《污水综合排放标准》 GB8978-1996
10 《上海市污水综合排放标准》 DB31/199-2009
11 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB50141-2008
12 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
13 《石油化工给水排水管道设计规范》 SH3034-2012
14 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996
15 《恶臭污染物排放标准》 GB14554-1993
16 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008
17 《工业企业噪声控制设计规范》 GB/T50087-2013
18 《化工设备、管道外防腐设计规范》 HG/T20679-2014
19 《供配电系统设计规范》 GB50052-2009
20 《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-2011
21 《低压配电设计规范》 GB50054-2011
22 《水处理设备制造技术条件》 JB/T2932-1999
23 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010
24 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012
25 《声环境质量标准》 GB3096-2008
26 《工程测量规范》 GB50026-2007
27 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008
28 《供配电系统设计规范》 GB50052-2009
29 《低压配电设计规范》 GB50054-2011
30 《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-2011
31 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-2008
32 《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007
33 《控制室设计规范》 HG/T20508-2014
34 《自动化仪表选型设计规定》 HG/T20507-2014
35 《仪表供电设计规范》 HG/T 20509-2014
36 《分散型控制系统工程设计规范》 HG/T20573-2012
37 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 GB 50093-2013
38 《仪表配管配线设计规范》 HG/T20512-2014
39 《仪表系统接地设计规范》 HG/T20513-2014
40 《电子信息系统机房设计规范》 GB 50174-2008
41 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》 GB/T50063-2008
42 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
43 《水处理设备 技术条件》 JB/T2932-1999 JB/T2932-1999
44 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009
基本原理：
废水的主要污染物为CODCr，BOD5，TS，氨氮及总氮。废水生化性较差；氨氮及总氮较高；TS浓度较高。
工艺上首先采用机械格栅去除大尺寸固体物，其主要原理是通过格栅的机械过滤截留，为纯物理方法。
采用两级气浮，去除废水中的TS，其主要原理是通过投加混凝剂进行混凝反应，使悬浮物结合为大颗粒物质，然后通过气浮产生的微气泡与悬浮物结合，其气固结合物密度低于水，这样就会漂浮在气浮分离区表面，然后通过刮渣机刮除。这样，就去除了大部分的TS。
CODCr，BOD5，氨氮及总氮的去除，则采用生化处理的方法。为提高生化处理效率，采用外置超滤膜与A/O生化处理方法相结合。为提高废水的生化性及去除总氮，废水先进入反硝化罐。在反硝化罐的兼氧环境中，通过兼氧菌的水解作用，可以改善废水的生化性；利用其中的反硝化细菌作用，可将NO2--N及NO3--N转化为N2，总氮得以去除。反硝化罐通过碳源储罐外加补充碳源。
废水经过反硝化罐后，自流进入硝化罐。硝化罐采用射流循环泵、射流曝气器和鼓风机进行曝气，利用好氧微生物的好氧氧化作用，去除水中的CODCr 及BOD5。通过硝化菌的作用，将废水中的氨氮转化为NO2--N及NO3--N。硝化罐的出水混合液，通过混合液提升泵回流至反硝化罐，以使硝化罐产生的NO2--N及NO3--N通过反硝化转化为N2。A/O系统采用活性污泥法，采用外置式超滤膜代替传统的二沉池，完成泥水分离。
通过超滤进水泵，将硝化罐的混合液提升至超滤装置，通过超滤膜的良好分离功能，使泥水分离。超滤产生的过滤浓液（即传统二沉池的污泥）回流至反硝化罐，进一步的参与生化反应，同时提高了污泥停留时间，提高了污水处理效果。同时也可进入污泥罐，作为剩余污泥处理。超滤产生的清液，一部分进入超滤清液罐，一部分回流至反硝化罐，完成反硝化过程。
超滤产水通过纳滤进水泵，进入纳滤过滤系统，进一步分离，提高处理效果，确保达标排放。
工艺特点：
工艺先进成熟，所采用的气浮+A/O+外置UF+纳滤的工艺已经过多个项目的实践，出水稳定达标。膜过滤技术与生化技术的结合是当今废水处理的前沿技术。
工艺流程：
工艺流程及物料平衡图如图1所示：
工艺流程说明：
本工程处理规模为450m3/d，采用”预处理+反硝化/硝化生化处理（A/O）+外置式超滤（UF）+纳滤（NF）”的处理工艺。厌氧脱水沼液经过机械细格栅，去除污水中较大成分后，再自流进入调节池，在调节池内调节水质水量，调节内设潜水搅拌机，以防止池内污泥沉降。调节池出水经调节池提升泵提升至二级气浮机除TS、除油。同时为检修方便，在调节池内设置超越管至反硝化池。气浮浮渣至浮渣池。气浮出水自流至缓冲水池，再经缓冲水池提升泵提升至反硝化池。缓冲水池出水看水质情况投加外加碳源调节生化进水C/N比，进入A/O生化系统进行生化反应。
反硝化池中设有搅拌装置，污水在反硝化池中，在厌氧反硝化菌的作用下去除污水中硝态氮，出水进入硝化池，池中进行充分供氧，降解污水中的有机物，并将氨氮转化为硝态氮和将污水中COD成分分解为CO2和水，消除污染物。反硝化和硝化罐之间设混合液回流泵，以保证总氮的去除率，硝化池的泥水混合液经超滤进水泵提升进入超滤膜系统的，对混合液进行泥水分离，浓缩污泥回流进入反硝化池，剩余污泥进入污泥浓缩池。
超滤膜系统设有清洗系统，定时对超滤膜管进行冲洗，以恢复其性能。超滤出水部分达标排放，部分清液出水进入超滤清液罐，再由纳滤进水泵输送至纳滤系统进行分离进一步处理，经纳滤系统后，污水中的大部分有机物、重金属离子等被分离去除。纳滤出水与部分超滤出水混合达标后纳管排放，纳滤浓缩液至浓缩液池。
浓缩液和气浮浮渣通过提升泵外送至填埋场回灌，气浮浮渣提升泵和浓缩液提升泵互为备用。A/O生化池的剩余污泥则排入污泥储罐，通过泵送至脱水机房（2F）进行污泥离心脱水。脱水清液流入缓冲水池。
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