在实验室检测、分析实验等场景中，超纯水的水质与供应稳定性直接影响实验结果准确性。但超纯水机长期运行后，易因耗材损耗、操作不当或环境因素出现故障，若不及时排查解决，可能导致实验中断或数据偏差。本文将为您详细介绍实验室超纯水常见故障排查与解决方法相关内容。

实验室超纯水常见故障排查与解决方法

一、水质不达标

①优先检查核心耗材状态：超纯水机的预处理滤芯（PP棉、活性炭）、反渗透膜（RO膜）、超纯化柱是保障水质的关键。若预处理滤芯和RO膜运行时间过长，易因截留杂质过多导致过滤效率下降；超纯化柱树脂失效后，无法吸附水中离子，直接导致电阻率降低。

解决方法：根据设备使用频次与水质监测数据，定期更换耗材，更换后需冲洗10-15分钟再检测水质。

②排查管路是否污染或泄漏：长期未消毒的管路内壁易滋生微生物，导致TOC超标；管路接口松动或老化破损会引入外界杂质。解决方法：每月用0.5%过氧化氢溶液循环消毒管路，消毒后用超纯水冲洗至无残留；检查接口并更换老化管路，确保管路密封性。

确认设备运行参数是否正常：RO膜工作压力（通常0.4-0.6MPa）、水温（15-25℃）异常会影响过滤效果，例如水温过低会降低离子迁移速率，导致电阻率偏低。

解决方法：调整设备参数至额定范围，若参数无法稳定，需检查压力泵、温控模块是否故障，及时维修更换。

二、产水量下降

①预处理系统堵塞：PP棉滤芯截留泥沙、铁锈等杂质后，若未及时更换，会导致进水流量减小。

解决方法：观察滤芯颜色，若变为深褐色或表面有明显杂质，立即更换；建议建立滤芯更换台账，避免超期使用。

②RO膜污染或结垢：水中钙、镁离子会在RO膜表面形成水垢，有机物、微生物也会附着在膜表面，堵塞膜孔。

解决方法：根据污染类型处理，水垢可用柠檬酸溶液清洗，有机物污染用氢氧化钠溶液清洗；清洗后若产水量仍未恢复，需更换RO膜。

③进水压力或增压泵故障：进水压力低于0.1MPa时，水流无法有效通过RO膜；增压泵老化或故障会导致膜前压力不足。

解决方法：检查实验室进水压力，若压力不足需加装增压泵；检测增压泵输出压力，若低于额定值，维修或更换泵体。

三、设备报警：及时响应避免故障扩大

①缺水报警：原因可能是进水阀门未打开、进水管道堵塞或水箱水位传感器故障。

解决方法：先确认进水阀门处于开启状态，检查管道是否通畅；若管道正常，检测水位传感器，清理传感器表面杂质或更换故障传感器。

②高液位报警：纯水箱液位传感器故障或排水管路堵塞会导致水箱满水后无法排水，触发报警。

解决方法：检查排水管路是否通畅，清理堵塞物；校准液位传感器，若校准后仍报警，更换传感器。

③耗材失效报警：部分设备可自动监测耗材寿命，报警时说明滤芯、树脂等已达到使用上限。

解决方法：按设备提示更换对应耗材，更换后复位报警系统，重启设备。

实验室超纯水机的故障排查需遵循“先易后难、先耗材后部件”的原则，结合日常维护与定期检修，才能保障设备稳定运行，为实验提供可靠的超纯水供应。如果您想了解更多实验室超纯水常见故障排查与解决方法相关的资讯，欢迎随时在本网站留言或来电咨询相关资讯！感谢您认真阅读！

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