一、日常检查

1.运行参数监测

压力与流量：每天观察设备压力表，超滤运行压力 0.1-0.2MPa，反渗透 0.8-1.2MPa和流量计，若压力骤升（超滤 TMP 超 0.3MPa）或流量下降 30% 以上，可能是膜污染或管道堵塞。

水质指标：用简易检测盒快速检测，直饮水余氯应保持在 0.05-0.3mg/L才能抑制微生物，浊度＜0.5NTU，超标时需停机检查。

2. 设备状态巡查

管道与阀门：查看是否有漏水、尤其冬季防冻后接口易松动；手动阀门开关是否灵活。

电机与泵体：听运行声音是否异常，异响可能是轴承磨损；触摸泵体温度，不超过 60℃，过热可能是过载。

储水罐：检查液位计是否准确，排气阀是否通畅，避免罐内负压导致出水不畅。

二、定期保养：按周期操作，延长设备寿命

1. 滤芯与膜组件维护

预处理滤芯（包括PP 棉、活性炭）：

PP 棉：每 1-2 个月更换 1 次，水质浑浊时可缩短至 20 天，避免堵塞后续膜组件。

活性炭：每 3-6 个月更换，用清水冲洗时若出水有黑水或异味，需立即更换。

超滤膜 / 反渗透膜：

反冲洗：超滤每天用产水反冲 1-2 次（30-60 秒），反渗透每周用专用冲洗液低压力冲洗 1 次，冲散膜表面污染物。

化学清洗：超滤每 3-6 个月用 0.1% 柠檬酸 + 0.1% NaOH 交替清洗；反渗透每 6-12 个月用专用膜清洗剂，清洗后通量需恢复至初始值的 80% 以上。

2. 辅助设备维护

加药装置：每周检查药剂液位，避免断药，因为无余氯易滋生细菌，无防垢剂会导致反渗透结垢，每月清洗加药泵管路，防止药剂结晶堵塞。

紫外线消毒器：每 3-6 个月擦拭灯管套管可去除水垢，每年更换灯管否则紫外线强度衰减会降低杀菌效果。

三、故障处理

出水浑浊可能原因：超滤膜破损、预处理失效。

解决方法：可采用压力保压法检测膜完整性，根据检测结果更换破损的膜组件或失效的预处理滤芯。

出水有异味可能原因：活性炭失效、微生物污染。

解决方法：及时更换失效的活性炭，并用 0.05% 次氯酸钠对管道和储水罐进行循环消毒。

流量骤降可能原因：膜污染、泵体故障。

解决方法：先对膜组件进行反冲洗，若问题未解决，则拆机检查泵叶轮是否存在堵塞情况。

设备漏水可能原因：接口松动、密封圈老化。

解决方法：重新紧固松动的接口，更换老化的密封圈（建议选用食品级硅胶材质）。

四、专项维护：应对农村特殊场景

1. 季节性维护

雨季：原水浊度骤升时，增加预处理反冲洗频率，临时投加混凝剂（聚合氯化铝）降低膜负荷。

冬季：气温低于 0℃前，排空设备内余水，尤其在管道死角，或加装伴热带（温度应设置 5-10℃），避免冻裂膜组件和管道。

2. 长期停机保护

停机前用 0.5% 柠檬酸清洗膜组件，再用 0.1% 亚硫酸氢钠溶液充满系统来抑制微生物，每周循环 1 次保护液，重启前彻底冲洗至无残留。

同时培训村民学习相关的知识也很重要，如有难以解决的技术难题及时联系厂家帮助解决。

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